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鲜食玉米包装高温蒸煮出现分层破包原因分析及检测仪器方案

发布时间：2024-11-21

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作者：泉科瑞达仪器

鲜食玉米作为一种广受欢迎的食品，其包装质量和蒸煮过程中的稳定性对于保证产品的品质和延长货架期至关重要。然而，在实际生产过程中，高温蒸煮袋出现分层破包的现象时有发生，这不仅影响了产品的外观和品质，还可能导致食品污染，进而引发食品安全问题。山东泉科瑞达仪器通过本文将对鲜食玉米包装高温蒸煮过程中出现分层破包的原因进行深入分析，并提出相应的检测方案，以期为相关企业提供有价值的参考。

一、鲜食玉米包装破包或分层现象

鲜食玉米在高温蒸煮过程中，包装袋出现的分层破包现象，主要表现为包装袋的热封封边处、热封边内侧以及热封层与外层之间发生脱层。这些脱层现象不仅导致包装袋的完整性受损，还可能使包装袋内部的玉米受到污染，影响其品质和安全性。

鲜食玉米蒸煮包装

二、分层破包原因分析

1. 包装材料的选择与性能

包装袋的薄膜材料对其耐高温性能有着重要影响。如果选择的薄膜材料耐热性能较差，或者薄膜表面处理不当，都会导致在高温蒸煮过程中发生脱层现象。此外，薄膜内添加剂在高温下游离到表面，也会降低附着力，增加分层破包的风险。鲜食玉米高温蒸煮袋的分层破包现象往往与其表面材料的稳定性有关。例如：包装材料如PET（聚酯）、NY（尼龙）、AL（铝箔）和CPP（流延聚丙烯）等在高温处理过程中，如果无法保持尺寸稳定，特别是在冷却后出现收缩不均，可能会导致层间分离，从而引起破包。因此，选择具有高温稳定性的优质材料对于提高蒸煮袋的性能至关重要。CPP因其优良的耐热性和韧性，常被用作蒸煮袋的热封层。此外，确保在保质期内使用材料，避免因材料脆化而破裂，也是预防分层破包的重要措施。

2. 制袋工艺的影响（热封工艺）

热封工艺是影响包装袋质量的关键因素之一。在灌装后进行封合时或制袋环节封边时，如果热封温度、压力和时间等参数设置不当，就会导致封边热封质量不达标。例如，热封温度过高或压力过大，可能会使封口边缘内层薄膜被压制过薄，从而降低包装袋的耐压能力。此外，制袋速率偏慢也可能导致热封质量不稳定，增加分层破包的风险。制袋工艺的精确控制对防止破包同样重要。热封刀的温度、压力和机器速度是确保蒸煮袋密封性能的关键因素。这三个参数必须平衡配合，以实现理想的热封效果。在热封过程中，需要熔融封口表面，使分子相互融合，形成紧密的连接。特别要注意自立袋补底与袋身交接处的热封，因为蒸煮过程中材料收缩可能造成此处薄弱。通过优化横封和纵封设置，以及适当的冷却压力和温度，可以增强热封强度，防止破包。

3. 蒸煮过程中的物理变化

在蒸煮过程中，包装袋内的水分蒸发形成水蒸气，与袋内残存的气体共同受热膨胀，导致压力骤升。当压力超过蒸煮袋所能承受的最大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。此外，在冷却环节，当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却而导致内外压力相差数倍，也会引发破袋事故。

4. 油墨或胶水耐热性不足

蒸煮袋常用的聚氨酯树脂油墨和胶水在湿热条件下容易发生水解，导致粘结强度降低。如果油墨或胶水的耐热性不足，就会在高温蒸煮过程中发生脱层现象。此外，固化剂用量不当、熟化时间不足或油墨、胶水活性不够也可能导致粘结强度不足，从而引发分层破包。

三、玉米蒸煮包装与材料质量控制仪器解决方案

上述问题涉及包材选择，优化工艺等等，针对上述因素，我们需要一套全面的检测仪器方案来确保蒸煮袋的质量；通过测试材料的拉伸强度、剥离强度、穿刺强度、撕裂强度、热缩性能等指标，可以全面了解材料的机械性能和热性能，为后续的复合工艺和包装设计提供依据。

1. 拉力试验机

拉力试验机用于测试材料的拉伸强度和剥离强度、撕裂和穿刺强度。通过施加一定的拉力，测量材料在断裂前的最大拉力和伸长率，以及各复合层之间的结合强度、穿刺强度、撕裂强度（撕裂强度测试仪用于测量材料在撕裂过程中的最大力值，以评估材料的抗撕裂性能）。

泉科瑞达仪器包装专用ETT-01智能电子拉力试验机一机可完成材料的抗拉强度与伸长率、复合剥离强度、穿刺强度、撕裂强度测试（分层并非只测试剥离强度而是也对撕裂强度进行检测）。

包材专用智能电子拉力试验机（点击上图了解更多）

2. 热缩性能测试仪

热缩性能测试仪用于测量材料在高温下的收缩率，以评估材料的蒸煮前后的稳定性。泉科瑞达公司的HSRT-01热收缩测试仪，也称为薄膜热缩性能测试仪或热缩率测试仪，是一种专门用于评估塑料薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在加热条件下热收缩性能的设备。这类仪器广泛应用于包装、塑料制品、医药、太阳能电池等行业，以确保材料在遇到热处理时能够达到预期的收缩效果，从而保证产品质量和包装的稳定性。